На производственных предприятиях непрерывно используются различные виды материальных ресурсов. Совокупность затрат на приобретение таких ресурсов называется материальными затратами, являющимися одним из экономических элементов стоимости готовой продукции. Следовательно, чем меньше материальные затраты, тем меньше себестоимость, что позволяет предприятию увеличить прибыль от реализации продукции. Поэтому одной из задач субъекта хозяйствования производственной сферы выступает сокращение материальных затрат на производство и реализацию продукции. Как же можно выполнить данную установку? А достигается поставленная задача путём сокращения расхода различных видов материальных ресурсов на изготовление единицы конкретного вида продукции, то есть путём сокращения норм расхода материальных ресурсов. Для этого необходимо выбрать наиболее подходящий метод разработки норм. В учебниках по экономике предприятия авторов Волкова О.И., Ильина А.И., Сафронова Н.А., Зайцева Н.Л. конкретно вопросам материальных ресурсов не уделяется внимания. Каждый автор бегло упоминает о материальных ресурсах как составном элементе оборотных средств. Авторами представляются методы расчёта норматива оборотных средств: аналитический, метод прямого счёта и коэффициентный. [1, 158; 2, 180; 3, 34; 4, 82]   Однако в работах авторов не описаны методы нормирования расхода материальных ресурсов. Также в учебниках по экономике не предлагается возможных мероприятий по улучшению использования материальных ресурсов с целью экономии их расхода и увеличению полезной отдачи. В учебнике профессора Титова В.И. «Экономика предприятий» проблеме материальных ресурсов отводится отдельная глава «Материально-технические ресурсы», в которой представлена их классификация и выделено 3 метода расчёта норм расхода материальных ресурсов: опытно-статистический, аналитически-расчётный и опытно-лабораторный. [6, 96] Аналогичные методы нормирования расхода материальных ресурсов выделены и в учебнике Сергеева И.В. и Веретенниковой И.И. «Экономика организаций (предприятий)» с описанием процедуры расчета норм каждым из методов. [5, 365]   Опытно-статистический метод основан на использовании данных о расходе материальных ресурсов за прошлые периоды. Однако, такой способ не соответствует принципам экономии на основе научно-технического прогресса. Аналитически-расчётный метод использует данные о чистом весе готовой продукции и о допустимой величине отходов материальных ресурсов. Однако, такой способ расчёта норм является формальным, так как данные по допустимых отходах из общеотраслевых нормативов не для каждого предприятия могут подойти, а также данный метод не является универсальным, так как для продуктов-новинок его использование станет невозможным. Опытно-лабораторный метод основан на проведении эксперимента или производственного наблюдения и, поэтому, является дорогостоящим методом и применяется, в основном, для впервые производимой продукции.  Комплекс из вышеприведенных трёх методов нормирования будем называть традиционной системой нормирования расхода материальных ресурсов. Основным недостатком при формировании норм расхода является отсутствие фактора учёта научно-технического развития при использовании каждого известного метода. С каждым годом техническое оборудование совершенствуется с целью повышения производительности и сокращения расхода ресурсов на изготовление продукции. На предприятиях, использующих современное оборудование, соответствующее тенденциям научно-технического прогресса, фактический расход материальных ресурсов на производство продукции сокращается. Каждый субъект хозяйствования должен стремиться к модернизации своего технического парка. Чтобы соответствовать темпам развития науки и техники, а также обеспечить повышение эффективности производства, необходимо ориентировать на прогрессивные нормы расхода. Вторым недостатком процедуры разработки норм расхода материальных ресурсов выступает дороговизна и длительность опытно-лабораторного метода. Проведение практических экспериментов и наблюдений сопровождается значительными денежными затратами предприятия. Однако, если учесть применение данного метода на предприятиях с единичным типом производства, то денежные затраты не являются экономически приемлемыми, так как при повторном использовании данного метода они повторяются. Также удлиненная продолжительность проведения эксперимента, опыта является отрицательной стороной в определении приоритетности опытно-лабораторного метода. Третьим недостатком традиционной системы методов разработки норм расхода материальных ресурсов можно назвать отсутствие постоянного оперативного отслеживания соответствия фактического расхода материальных ресурсов установленным нормам. Ошибочно разработанные нормы расхода могут выступать как оптимальные, а отсутствие гибкости, возможности внесения корректировок в систему норм, приведёт к существенному перерасходу материальных ресурсов на производство продукции. Для устранения вышеуказанных недостатков и совершенствования традиционного инструментария разработки норм расхода автор вносит следующие предложения. 1. Расчёт величины нормы расхода с учётом состояния технического обновления и возможных отходов в процессе производства продукции:  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =QРњР РїР»QР’РџРїР»*РљС‚.Рѕ*Котх">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =QРњР РїР»QР’РџРїР»*РљС‚.Рѕ*Котх"> ,                                               (1) где QМРпл, QВПпл – величина объема планируемых к закупке материальных ресурсов и объема планового выпуска продукции соответственно; Кт.о – коэффициент учёта состояния технического обновления предприятия; Котх – коэффициент учёта величины возможных потерь материальных ресурсов.   Значение показателя Кт.о определяется по фактической продолжительности работы оборудования, применяемого при выпуске конкретного вида продукции. Для расчёта коэффициента технологического обновления используется следующий подход. Коэффициент принимает значение, равное 1, если оборудование на момент установления норм отработало со времени своего выпуска менее 1-го года. Если возраст оборудования составляет от 1-го до 2-х лет, то Кт.о = 1,05. Соответственно, при последующем увеличении возраста оборудования на 1 год коэффициент технического обновления прирастает на 0,05. Такая логика рассуждений обусловлена тем, что на изготовление продукции расходуется тем больше материальных ресурсов, чем выше (хуже) процент (состояние) износа оборудования. Поэтому, приращение коэффициента техобновления позволит учесть состояние оборудования и, тем самым, скорректировать норму расхода в большую сторону.   Данный коэффициент позволит предприятию учитывать темпы развития техники и стремиться к эффективному производственному процессу путём обновления техники и ориентации на прогрессивные нормы расхода. Коэффициент потерь Котх отражает планируемый уровень отходов материальных ресурсов. Величина данного показателя принимается равной значению объема отходов на изготовление аналогичной продукции в прошлом году, взятому в десятичной дроби. Использование формулы (1) в расчётах нормы расхода материальных ресурсов позволит предприятию повысить эффективность управления производством за счёт учёта приоритета новизны техники и включения в норму расхода величины планируемых потерь материальных ресурсов. 2. Расчёт величины нормы расхода по формуле дисперсии величин нормы расхода и объема производства в разные периоды:  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =i=1n(ФРi-РќР i)2i=1n(ФВi-РџР’i)2*РќР РїСЂСЃСЂ">   QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =1+i=1n(ФРi-РќР i)2i=1n(ФВi-РџР’i)2*РќР РїСЂСЃСЂ">   QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =1+/-i=1nФРi-РќР i/HPii=1nФВi-РџBi/РџР’i*РќР РїСЂСЃСЂ">   QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =1+i=1nФРi-РќР i/HPii=1nФВi-РџBi/РџР’i*РќР РїСЂСЃСЂ">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =1+i=1nФРi-РќР i/HPii=1nФВi-РџBi/РџР’i*РќР РїСЂСЃСЂ"> , ,                          (2) где ФРi, НРi – величина фактического расхода и нормы расхода материальных ресурсов в i-м периоде в течение года n соответственно; ФВ, ПВ – величина фактического и планового объема выпуска продукции в i-м периоде в течение года n соответственно;  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР РїСЂСЃСЂ">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР РїСЂСЃСЂ">  – величина среднего значения нормы расхода за прошлый год n.   В основе данной формулы находится учёт отклонений фактического расхода материальных ресурсов и фактического выпуска продукции от нормативных, т.е. дисперсия расхода материальных ресурсов и дисперсия выпуска продукции. При расчёте нормы расхода по данной формуле заложен следующий подход. Норма расхода материальных ресурсов берётся средняя за прошлый период, соответствующий фактически исследуемому. Затем производится корректировка на величину дисперсии, т.е. широты разброса фактических показателей от нормативных. В качестве показателей отклонения выбираются расход материальных ресурсов и выпуск продукции. Формула предназначена для оперативного корректирования установленных и фактически применяемых норм. Чем больше величина отклонений расхода материальных ресурсов, тем выше требуется установить норму расхода. Введение индекса дисперсии нормы расхода и дисперсии объема выпуска продукции позволит субъекту хозяйствования повысить эффективность управления производством путём оперативного корректирования норм расхода материальных ресурсов с учётом динамической оценки данных показателей с целью максимально возможного сокращения величины расхождений между фактической и нормативной величинами расхода. 3. Введение процедуры параллельного выпуска. Данный подход заключается в разделении рабочего персонала предприятия на 3 группы: группа завышенных нормативов, группа базовых нормативов и группа заниженных нормативов. Каждая группа рабочих выполняет одинаковое производственное задание, но по соответствующим названию группы нормам расхода: по завышенным (прогрессивным) нормам, по базовым (прошлогодним) нормам и по заниженным нормам. Весь процесс производства фиксируется каждой группой в виде значений показателей и составляются динамические диаграммы фактического расхода материальных ресурсов, а также долевые величины отклонения фактического расхода от установленной нормы для соответствующей группы. После завершения производственного цикла изучается производительность труда каждой группы, процент отходов материальных ресурсов, процент брака готовой продукции и, на основе полученных результатов, выбирается наиболее подходящий и экономически и технически обоснованный вариант норм для исследуемого субъекта хозяйствования. Введение в процесс производства системы параллельных норм позволит выбрать оптимальное их значение и, кроме того, обеспечить запланированный выпуск продукции. 4. Внедрение системы непрерывной корректировки норм. Постоянное отслеживание значений фактического расхода и установленной нормы каждого вида материальных ресурсов обеспечит предприятию представление о возможном оперативном изменении, исправлении разработанных и применяемых норм. Для этого необходимо создать автоматизированную систему раннего предупреждения и рекомендуемых корректировок норм расхода. Данная система представляет собой компьютерную программу по комплексному непрерывному сбору сведений по структурным подразделениям предприятия, выявлению отклонений от установленных норм и автоматическому селекторному объявлению для каждого подразделения требуемых корректив по соответствующему виду материальных ресурсов при выпуске конкретного вида продукции. Применение на предприятии гибкой системы применения непрерывных корректировок используемых норм позволит значительно сократить фактический расход материальных ресурсов за счёт мониторинга требуемых изменений и выбора оптимальных норм для предприятия в существующих условиях производства. 5. Расчёт нормы расхода материальных ресурсов с учётом тенденций научно-технического развития, практических навыков рабочих и состояния удовлетворенности рабочих своей оплатой:  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =РњРі.Рё*Кнтр*Кквал*РљСѓРґ.Рѕ+Мотхпр">   QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12 ">  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =РњРі.Рё*Кнтр*Кквал*РљСѓРґ.Рѕ+Мотхпр">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12РќР =РњРі.Рё*Кнтр*Кквал*РљСѓРґ.Рѕ+Мотхпр"> ,,                                   (3) где Мг.и,  QUOTE <?mso-application progid="Word.Document"?> 12Мотхпр">   <?mso-application progid="Word.Document"?> 12Мотхпр">  – масса готового изделия и масса отходов на изготовление данной продукции в прошлом периоде соответственно; Кнтр – коэффициент учёта научно-технического развития в соответствующей сфере деятельности предприятия; Кпракт – коэффициент практических навыков рабочих при выполнении конкретного производственного задания; Куд.о – коэффициент учёта уровня удовлетворённости рабочих величиной своей заработной платы.   Расчёт нормы расхода по формуле (3) сводится к следующему подходу. В процессе изготовления продукции на расход материальных ресурсов влияют факторы научно-технического прогресса в направлении деятельности предприятия, уровень теоретико-практических навыков рабочих, уровень эмоционального портрета рабочего на основе состояния удовлетворенности величиной свой заработной платы. При изготовлении продукции учитывается планируемая масса готовой продукции и планируемая величина материальных потерь. Корректировка планируемой величины нормы расхода на вышеописанные коэффициенты позволит точнее установить норму расхода и, тем самым, сэкономить материальные ресурсы. Коэффициент учёта НТР Кнтр определяется как отношение количества научно-технических разработок в сфере производственно-хозяйственной деятельности исследуемого предприятия на момент разработки норм к количеству научно-технических разработок за аналогичный период прошлого года. Методика расчёта данного коэффициента обусловлена выражением научно-технического прогресса темпами реализованных научно-технических разработок. Следовательно, сопоставив фактическую величину данного показателя с прошлой (базовой), мы получим тем роста научно-технических разработок. Чем больше реализовано разработок (т.е. чем выше коэффициент научно-технического развития), тем больше имеется возможностей повышения эффективности производства. Значит, ориентируясь на реализованные разработки, норма расхода материальных ресурсов также будет скорректирована. Коэффициент практических навыков рабочих Кпракт определяется произведением индекса квалификации рабочих (Iквал) и индекса стажа  работы (Iст). Расчёт коэффициента практических навыков как произведения двух индексов обусловлено воздействием уровня теоретико-практической подготовки и стажа рабочих на рациональный расход материальных ресурсов. Индекс квалификации Iквал соответствует отношению наивысшего уровня квалификации рабочих по конкретному виду работ к среднему по предприятию уровню квалификации рабочих, выполняющих конкретный вид работ. Такой подход к расчету индекса квалификации обосновывается зависимостью величины расхода материальных ресурсов от уровня подготовки рабочих. Чем выше данный индекс, тем ниже уровень подготовки определенной категории рабочих к выполнению конкретной работы и, соответственно, тем больше требуется затрат материальных ресурсов на изготовление продукции, т.е. происходит увеличение нормы расхода материальных ресурсов. Стаж работы оказывает большое влияние на качество рабочих действий персонала предприятия и, следовательно, на величину оптимального расхода материальных ресурсов. Индексу стажа работы Iст присваиваются значения от 1,0 до 1,3 (с шагом 0,03) при сопоставлении со стажем (с шагом 3 года). Например, рабочему с наибольшим стажем работы (более 30 лет) года будет соответствовать значение 1,0; рабочему со стажем 27-30 лет – значение 1,03; рабочему со стажем 24-27 лет – значение 1,06 и так далее по отрицательной корреляции (при увеличении стажа работы индекс стажа сокращается), что обусловлено более рациональным расходом материальных ресурсов при высоком стаже работы. На величину оптимального расхода материальных ресурсов оказывает влияние также эмоциональное состояние рабочих, т.е. их настроение, отношение к выполняемой работе. Поэтому для учёта такой зависимости необходимо ввести коэффициент удовлетворённости рабочих оплатой труда Куд.о. Данный коэффициент определяется на основе предварительного опроса рабочих по поводу отношения к обоснованной величине фактической заработной платы на предприятии. Если рабочий на 100% удовлетворён величиной своей зарплаты, то величина коэффициента приравнивается к единице. Если рабочий удовлетворён своей оплатой труда менее чем на 100%, то величина коэффициента определяется как сумма 100% и процентного показателя неудовлетворённости рабочего. Такая методика обусловлена увеличением показателя нерационального расхода материальных ресурсов при увеличении величины неудовлетворённости своей оплатой труда.  Применение формулы (3) при расчёте нормы расхода на предприятии позволит повысить уровень эффективности управления производством на основе наиболее точного учёта воздействия возможных факторов на величину расхода материальных ресурсов. Таким образом, предложенные автором данной статьи новые подходы к наиболее обоснованной разработке норм расхода направлены на повышение эффективности управления производством путём учёта факторов научно-технического развития, уровня технического обновления предприятия, теоретико-практической подготовки рабочих, психологического состояния рабочих, а также путём внедрения способа параллельного выпуска продукции по различным категориям норм, внедрения системы, обеспечивающей непрерывную процедуру внесения корректировок при расчёте норм расхода. Данные подходы окажут положительное влияние на экономическое положение предприятия.       Список использованных источников                1.     Волков О.И. Экономика предприятия (фирмы) / О.И.Волков. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 601 с.              2.     Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н.Л.Зайцев. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 384 с.              3.     Ильин А.И. Экономика предприятия / А.И.Ильин. – Минск: Новое знание, 2007. – 236 с.              4.     Сафронов Н.А. Экономика предприятия / Н.А.Сафронов. – М.: «Юристъ», 1998. – 584 с. 82              5.     Сергеев И.В. Экономика организаций (предприятий) / И.В.Сергеев, И.И.Веретенникова; под ред. И.В.Сергеева. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. – 560 с.              6.     Титов В.И. Экономика предприятий / В.И.Титов. – М.: Эксмо, 2008. – 416 с.